半導體行業(yè)潔凈車間潔凈室解決方案是什么？
在半導體潔凈車間行業(yè)，生產(chǎn)工藝的環(huán)境中，有抗靜電、防微振、高潔凈度、恒溫恒濕、照度、廢氣廢水排放，大宗氣體和特殊氣體排放等要求，且各種配套系統(tǒng)繁多復雜，個別區(qū)域的潔凈室潔凈度要求甚至達到十級的標準。
1.潔凈度
半導體凈化車間要確保高潔凈度，必須要對粉塵嚴格控制，保證粉塵只出不進，因此凈化車間要保證正壓。建議在空調(diào)機組的基礎上，加裝大型鼓風機，利用鼓風機將經(jīng)凈化設備的空氣連續(xù)不斷地輸入車間內(nèi)。
2.恒溫恒濕
保持車間內(nèi)恒溫恒濕，空調(diào)機組與鼓風加壓系統(tǒng)統(tǒng)一設計搭配使用。鼓風機與空調(diào)系統(tǒng)同開同關，必須保證車間內(nèi)溫濕度的穩(wěn)定。
3.氣流走向
半導體凈化車間內(nèi)設計的空氣流動方向大部分以由上往下為主，因此，在人物流及工藝流程設計時要尤其注意，提前規(guī)劃空間設計，避免機械設備擺放突兀，將塵埃細菌等在凈化車間內(nèi)回旋停滯的機會與時間減至最低程度。
4.建材使用
所有建材均要求平順光滑，以不易產(chǎn)生靜電吸附的材質(zhì)為宜，從內(nèi)部斷絕靜電的停留。
5.風淋及除塵
除了科學設計人物流通道，盡量降低人物流移動對氣流及粉塵的影響，所有人物流進出潔凈車間，人必須穿配套防塵服，經(jīng)風淋室除塵，物體非必要嚴禁進入潔凈車間內(nèi)，日常通過物體必須經(jīng)過風淋室吹淋以將表面粉塵除掉。
6.內(nèi)水使用
半導體凈化車間內(nèi)使用且只限于去離子水。去離子水可以有效防止水中粉粒污染晶圓，還可以防止水中重金屬離子(如鉀、鈉離子)污染金氧半晶體管結(jié)構(gòu)之帶電載子信道，影響半導體組件的工作特性。
7.氣源使用
半導體凈化車間所有用得到的氣源，包括吹干晶圓及機臺空壓所需要的，都得使用氮氣 (98%)，吹干晶圓的氮氣甚至要求99.8%以上的高純氮。
技術的發(fā)展真的可以用日新月異來形容企業(yè)客戶在挑選凈化工程公司時，有哪些注意事項？具體可分為5條注意事項即：了解主體業(yè)務、查看公司資質(zhì)，查看工商信息、實地勘察、貨比三家。
附潔凈度相關知識：
潔凈度指潔凈空氣中空氣含塵（包括微生物）量多少的程度。
凈度100級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于350粒/m3（0.35粒/L）到小于等于3500粒/m3（3.5粒/L），大于等于5μm的塵粒數(shù)為0。
≥0.5μm；0.35粒/L<塵粒數(shù)≤3.5粒/L≥5μm；塵粒數(shù)=0
潔凈度1000級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于3500粒/m3（3.5粒/L）到小于等于35000粒/m3（35粒/L），大于等于5μm的塵粒數(shù)小于等于300粒/m3（0.3粒/L）?！?.5μm；0.35粒/L<塵粒數(shù)≤3.5粒/L≥5μm；塵粒數(shù)=0
≥0.5μm；3.5粒/L<塵粒數(shù)≤35粒/L≥5μm；塵粒數(shù)≤0.3粒/L
潔凈度10000級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于35000粒/m3（35粒/L）到小于等于350000粒/m3（350粒/L），大于等于5μm的塵粒數(shù)大于300粒/m3（0.3粒/L）到小于等于3000粒/m3（3粒/L）。
潔凈度100000級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于350000粒/m3（350粒/L）到小于等于3500000粒/m3（3500粒/L），大于等于5μm的塵粒數(shù)大于3000粒/m3（3粒/L）到小于等于30000粒/m3（30粒/L）。
潔凈度300000級:大于等于0.5μm的塵粒數(shù)大于3500000粒/m3（3500粒/L）到小于等于10500000粒/m3（10500粒/L），大于等于5μm的塵粒數(shù)大于30000粒/m3（30粒/L）到小于等于90000粒/m3（90粒/L）
≥0.5μm；3500粒/L<塵粒數(shù)≤10500粒/L≥5μm；塵粒數(shù)≤90粒/L
